1工程建设过程
************有限责任公司。
项目名称******有限责任公司李瑛萤石矿矿山技改工程（一期30万吨/年）项目。
建设性质：改扩建。
本项目环境影响评价文件完成及审批时间******有限责任公司李瑛萤石矿矿山技改工程（一期30万吨/年）项目环境影响评价报告书》，2022年7月26 日，锡林郭勒盟生态环境局以锡署环审书[2022]29号予以批复。
初步设计完成情况：******有限责任公司李瑛萤石矿矿山改扩建工程（一期30万吨/年采矿工程）初步设计》。
安全设施设计完成及批复时间：******有限责任公司内蒙古阿巴嘎旗巴彦图嘎三队李瑛************有限责任公司内蒙古阿巴嘎旗巴彦图嘎三队李瑛萤石矿改扩建工程（一期30万吨/年采矿工程）（地下开采）安全设施设计的批复》，阿应急发[2022]23号。
采矿证办理情况：************资源局颁发登记了《 采矿许可证》（证号： C************035919）；后经几次延续，生产规模由原3000吨/年变更为3万吨/年。
******资源局为阿巴嘎旗巴彦图嘎三队李瑛萤石矿延续登记了《采矿许可证》（证号：C************035919），生产规模由3万吨/年变更为150万吨/年。有效期2022年9月14日至2042年9月14日。
突发环境事件应急预案备案情况：该公司已编制环境风险事故应急预案并于 2023年12月26日到锡林郭勒盟生态环境局阿巴嘎旗分局备案 ，备案编号为 152522-2023-019-L。
排污许可证申请：2021年7月20日，取得锡林郭勒盟生态环境局阿巴嘎旗分局颁发的排污许可证，许可证编号为 ************63001X，有效期至2026年7月19日。
工程开工建设时间及投入运行时间：本项目于2022 年8月开工建设，2023 年 10月竣工并投入运行。
安全设施设计单位：******有限公司。
环境保护设施设计单位******有限责任公司
施工单位************有限公司。
验收监测时间：2023年11月02 日~2023年11月03日。
.2工程实际建设内容
3.2.1基本情况
******有限责任公司李瑛萤石矿矿山技改工程（一 期 30 万吨/年）；
******有限责任公司；
项目投资：项目总投资 6878.11 万元；
项目性质：改扩建；
开采矿种：普通萤石矿；
开采方式：设计开采方式与采矿证一致，地下开采；
生产规模：30×104t/a；
服务年限：30年。
开采采区：一号采区Ⅰ号矿带（与现有工程相同）
开采范围： 10号勘探线以南、2 号勘探线以北开采范围（与现有工程相同），详见图3.2-1，开采范围示意图。
建设地点：矿区位于锡林郭勒盟阿巴嘎旗旗政府所在地别力古台镇北西 340°方位，直距约83km，行政区划隶属巴彦图嘎苏木管辖，现有矿区范围内。 项目建设地点与环评一致未发生改变。
3主要改扩建内容为：
原地下开采工艺由潜孔留矿法嗣后充填法（薄矿体）、分段空场嗣后充填法（中厚矿体）变更为中厚以上矿体选用盘区机械化上向分层充填采矿法或分段空场嗣后充填采矿法（围岩较稳固），中厚以下矿体选用上向分层充填采矿法。
新建办公楼一座，占地面积2044.5平方米，建筑面积11537.67平方米。
在新建办公楼东北侧300米新建充填制备站，由尾砂仓、胶固粉尘、搅拌间、水泵间、电气仪表控制室、储水池等组成，占地面积984平方米。
风井SJ2 对原有井口房和提升机房进行改建（增加了一个主扇风机，并在风机出口顶部设置通风）；北斜坡道井口新增建设热风机房1座，建筑面积196平方米。
新建井下涌水水处理车间 120平方米，位于选矿厂建设范围东侧，建设有调节池、水处理设备、污泥池，处理规模1500m3/d ，工艺为絮凝沉淀。
由于现有涌水排水管路的通过能力不能满足扩能技改后的排水能力，故在S1井副井内新增井下涌水排水管路两条。直径159×6的排水管路，长度竖井部分180米，地表部分20米。
原清水库库容由20万立方米扩建为30万立方米，利用原有占地，无新增建筑面积。
工程类别 | 本环评改、扩建内容 | 实际建设情况 | 变更情况 | |||
主体工程 | 采矿工程 | 开采方式 | 采用地下开采方式中厚以上矿体选用盘区机械化上向分层充填采矿法或分段空场 嗣后充填采矿法(围岩较稳固)，中厚以下矿体选用上向分层充填采矿法。 | 原地下开采工艺潜孔留矿法嗣后充填法(薄矿体)、分段空场嗣后充填法(中厚矿体)变更为中厚以上矿体选用盘区机械化上向分层充填采矿法或分段空场嗣后充填采矿法(围岩较稳固)，中厚以下矿体选用上向分层充填采矿法 | 与环评内容一致 | |
开采规模 | 30×104t/a | 总开采规模150万吨/年，本次验收为一期工程，即开采规模30万吨/年 | 与环评内容一致 | |||
办公楼 | / | 新建办公楼一座，占地面积2044.5平方米，建筑面积11537.67平方米。共计5层。 | 新增 | |||
井岗工程 | 副井：竖井(SJ1)位于4号勘查线附近，井口坐标为 X=****** ，Y=****** ，Z=1380m，井底标高 1200m，井深180m，井筒净直径φ3.8m；下设1338m、 1306m 、1274m、1242m 、1210m 共5个中段。该井担负矿山材料和设备的提升下放任务，兼作进风井。 | 利用现有SJ1 作为本项目的副井， 提升系统及提升设备不变 | 与环评内容一致 | |||
竖井(SJ2)位于7号勘查线附近，井口坐标为 X=****** ，Y=****** ，Z=1350m，井底标高 1200m，井深 150m，井筒净直径φ3.8m。下设1306m、 1274m 、1242m、1210m 共 4个中段。该井担负矿山设备的提升下放任务，兼作进风井。 | 风井SJ2已对原有井口房和提升机房进行改；北斜坡道井口新增建设热风机房1座，建筑面积196m2，新增汽车维修车间一座，建筑面积432m2。 | 新增汽车维修车间一座，建筑面积432m2，位于北斜坡道西北方向 | ||||
竖井(SJ3)位于0号勘查线与1号勘查线之间，井口坐标为X=****** ，Y=****** ，Z=1366m，井底标高1185m，井深181m，井筒净直径φ3.8m。下设1338m 、1306m、1274m 、1242m 、1210m 共 5个中段。提升能力为30万t/a 矿石。主要用途用于人员提升和物料运输、井下通风。 | 现有SJ3主井提升能力可以满足采矿30万吨/年。 | 与环评内容一致 | ||||
运输工程 | 开拓运输 | 开拓系统由竖井(SJ1) 、竖井(SJ2)、竖井(SJ3) 各中段运输巷道及通风联络巷道组成。 | 依托沿用，已通过项目竣工环境保护验收 | 与环评内容一致 | ||
新增加1242m 集中有轨运输中段，将各生产中段的矿石通过集中溜井下放到 1242m 水平，采用翻转式矿车进行矿石的运输。集中运输至 SJ1 和 SJ3 主井进行提升。 | 技改将1242米集中有轨运输中段变为主运输中段，由该中段统一运输 | 不属于新增，为原有中段 | ||||
井下运输 | 矿山已建 1242m 水平有轨运输巷道 | 依托沿用 | 与环评内容一致 | |||
采场采下的矿石通过漏斗装入矿车，经电机车牵引由中段运输巷道运至各中段井底车场，经卸矿硐室卸入主溜井，经振动放矿机给入计量装置，然后经计量漏斗装入箕斗，最后由主井提升卸至地表。坑内掘进的废石通过扒装机装入矿车，经电机车 牵引矿车， 由中段运输巷道运至中段副井井底车场， 经副井提升至地表运至废石场。 | 依托沿用 | 与环评内容一致 | ||||
道路运输 | 进矿道路： 项目区已建设进矿道路，道路砂石路面，长 800 米，宽6米 | 进矿道路已重新铺设，材料主要为沥青混凝土。长800米，宽7米。 | 砂石路变为沥青混凝土路 | |||
矿区道路：项目区已建成道路长1930米，宽5米，占地面积9650平方米 ，砂石土路面。 | 矿区道路已重新铺设，材料主要为沥青混凝土。长1930米，宽5米，道路两侧增加人行通道，宽各1米。 | 砂石路变为沥青混凝土路，两边增设人行通道 | ||||
存储工程 | 原矿临时转运场 | 原矿临时堆场位于主井SJ3工业场内，总占地面1.1087hm2，临时暂存区使用密目网覆盖及洒水抑尘，临时暂存后运送至原矿堆场 | 原矿临时转运场已进行清理并覆土 | 原矿临时转运场已清理 | ||
原矿堆场 | 原矿堆场包含在选矿厂建设内容内，另行环评选矿厂环评内容。 | 建有原矿堆场一座，占地面积1600平方米。（沿用） | 与环评内容一致 | |||
废石中转场 | 废石场布置在副井(SJ1)南面西侧坡地上，堆积标高 1364m，预计堆积高度 10m，设边坡角 35°，占地面积约3hm2 | 本项目废石堆场全部清理并进行覆土，预计在二期工程内建设废石堆场。 | 废石中转场已清理并进行覆土，预计2024年完成植被恢复 | |||
危险废物暂存间 | 危险废物暂存间位于选矿厂范围内，选矿厂西侧，占地面积 82m2 。目前采矿及选矿危废年产生量约为 5吨，有足够空间可以容纳本项目危废 | 依托沿用，已通过项目竣工环境保护验收 | 与环评内容一致 | |||
通风工程 | 矿井通风 | 新鲜风流由竖井(SJ1)→中段巷道→采场(采场污风)→回风巷道→由回风竖井(SJ2)排出地表。 | 依托沿用；新增北斜坡道一中段开口位置新增专用采区进风井至五中段；通风路线不变 | 与环评内容一致 | ||
在北斜坡道一中段开口位置新增专用采区进风井至五中段。新鲜风流由北斜坡道、采区专用进风井和 SJ1 进入， 经中段运输巷、穿脉巷、通风行人天井到达工作面。 污风由通风行人天井、回风巷道、最终由设于 SJ2 井口的风机抽出地表。 | ||||||
辅助工程 | 辅助斜坡道 | 北斜坡道，出口坐标，辅助斜坡道担负部分人员、材料进出和辅助进风，北斜坡道井口进行改造在值班室西侧新增建设热风机房 1 座，建筑面积196m2。 | 北斜坡道井口改造新增建设热风机房1座，建筑面积 196m2 | 与环评内容一致 | ||
工业场地区 | 采矿工业场地由主井、副井及其辅助生产设施组成。占地面积约2.12hm2，设有提升机房、空压机站、值班室等； | 依托沿用 | 与环评内容一致 | |||
主竖井 SJ3工业场地：建设有井口房、提升机房、空压机房、值班室 | ||||||
副竖井 SJ1 工业场地：建设有井口房、提升机房、空压机房、值班室。 | ||||||
风井 SJ2 工业场地：井口房和提升机房、风机房、值班室 | 风井 SJ2 工业场地设有井口房、提升机房、风机房、值班室 | 与环评内容一致 | ||||
北斜坡道工业场：北斜坡道工业场地建设有坑口值班室 | 依托沿用 | 与环评内容一致 | ||||
爆破材料库 | 项目区内建有炸药库 1 栋、雷管库(含联建雷管 发放间) 1 栋，其中炸药库建筑面积约为 36m2，核定储存量为10000kg (含 20000m 工业导爆索)；雷管库(含联建雷管发放间) 建筑面积约为24m2 ，核定储存量为 20000 发。 | 依托沿用 | 与环评内容一致 | |||
加油站 | 项目区建设橇装加油站(阻隔防爆橇装式加油装置) 一座，橇装加油站配备有二次油气回收装置，建设有30m3 柴油，20m3 汽油，柴油最大存储量 25.8 吨，汽油最大存储量 14.8吨 | 项目区建设橇装加油站(阻隔防爆橇装式加油装置) 一座，橇装加油站配备有二次油气回收装置，建设有43m3 柴油，7m3汽油，柴油最大存储量 36.4吨，汽油最大存储量5.2吨。 | 柴油储罐由30m3变更为43m3，汽油储罐由20m3变为7m3，总容积不变；柴油最大贮存量由25.8吨变更为36.4吨，汽油最大贮存量由14.8吨变更为5.2吨 | |||
防洪工程 | 现有的采矿工业场地、竖井、回风井井口、卷扬机房、空压机房、生活办公设施等均布置在山脊部位，高于当地历史最高洪水位 1m 以上，在采矿区SJ3主井、SJ1 副井、SJ2风井、辅助斜坡道在外缘上游设置截洪沟，将汇水导出。 | 采矿区SJ3主井、SJ1 副井、SJ2风井、辅助斜坡道在外缘上游未设建设截洪沟 | 预计2024年完成截洪沟的建设 | |||
充填制备站 | 拟设在办公区东北侧 300m，由膏体仓储浓密机，集成水泥仓，无尘搅拌机，充填泵、水泵间、电气仪 表控制室、储水池等组成，占地面积约 0. 15hm2 | 在办公生活区东北侧建设充填制备站一座，占地面积1500平方米，主要设置有：固粉筒仓、回水泵房、中控室、空压机房、沉淀池和事故水池******消防设备等。 沉淀池、事故水池均设有防渗措施，渗透系数小于 1×10-7cm/s。 | 将集成水泥仓变更为立式胶固粉仓；由尾砂脱水车间通过尾砂拉运车送至充填站浓密机变更为700米的输送管线运输。 | |||
由尾砂脱水车间通过尾砂拉运车送至充填站浓密机 | ||||||
膏体仓储浓密机1个，内径 9m，高 13m，有效容积 600m3 ，可储尾砂约 750t | ||||||
2m3 絮凝添加装置一台，絮凝剂添加能力可达 2m3/h | ||||||
钢制水泥仓一座，直径 5.5m，高约 15m，可储水泥 300t，满足约 3~7 天用量。集成水泥仓，仓顶布置水泥过滤箱和袋式除尘器。 | ||||||
搅拌主要由直径 1.6m，有效容积 2m3 的活化搅拌机。 | ||||||
制备好的充填料浆经管路通过垂直钻孔全程泵送至采空区，钻 1 个充填钻孔。充填钻孔至首充采场采用双管地表敷设，尾砂输送管长度约为 680m，溢流回水管管道长度约 640m。 | ||||||
沉淀池4 m3 ，渗透系数小于 1×10-7cm/s | ||||||
事故水池 18m3 ，渗透系数小于 1×10-7cm/s | ||||||
公用 工程 | 供电 | 矿区工业用电由东北电网巴彦图嘎苏木变电所提供， 变电所电压 35kv (容量 60000KVA)。 | 依托沿用 | 与环评内容一致 | ||
供水 | 生活用水由矿区自备水源井，生活用水为单独水井， 生活用水源取自矿区南部的供水井， 该井井深250m ，井径300mm，涌水量 985.0m3/d | 依托沿用 | 与环评内容一致 | |||
******水利局文件准予行政许可决定书（阿水[2021]275号）及水资源论证报告书项目井下涌水量为 987m3/d。 在选矿厂西南侧建设高位水池1座，容积为2000m3，采矿涌水用泵抽至高位水池内，能够满足生产用水需求。 ******消防用水的水源。 剩余部分进入涌水处理站处理后进入清水库 | 依托沿用 | 与环评内容一致 | ||||
供暖 | 采矿工业场地人员供暖采用生产期由选矿厂20吨锅炉协同提供供暖，非生产期使用电暖器供暖 | 依托沿用 | 与环评内容一致 | |||
北斜坡道入口需设置井筒保温设施，井筒保温热源由选矿厂20吨锅炉提供热源，选矿厂供热锅炉余热充足可供使用 | 依托沿用 | 与环评内容一致 | ||||
排水 | 生活污水经化粪池预处理后定期由污水罐车拉运至污水处理厂处理，不外排。 | 依托沿用 | 与环评内容一致 | |||
对项目区20万m3清水库扩建至30万m3 ( 140 ×27×8)存储净化后的井下涌水， 防渗层渗透系数小于 1×10-7cm/s | 扩建清水库，深度由原来的5.5米扩建为8米。占地面积不变，仍为56亩，渗透系数小于1×10-7cm/s | 与环评内容一致 | ||||
井下涌水建设水处理车间120m2 ，建设有调节池、水处理设备、污泥池。设计处理规模1500m3/d， 设计工艺为混凝沉淀，涌水处理车间渗透系数小于1×10-7 cm/s。 处理出水水质满足******消防建筑施工水质标准，其中氟化物参考出水水质参考《农田灌溉水质标准》(GB 5084-2021) 旱地作物标准限值。 | 建设井下涌水建设水处理车间120m2 。建设有调节池、水处理设备、污泥池。处理规模1500m3/d， 工艺为混凝沉淀，涌水处理车间渗透系数小于1×10-7 cm/s。 验收期间，井下涌水全部用做选厂用水，不需要净化外排。所以该设施暂停使用。 | 井下涌水贮存于清水库，用于选厂。 | ||||
矿山目前在 SJ1 副井最末中段+1210m 设有主排水泵房，泵房内设有D85-45×7型水泵4台,负责全矿区井下涌水及生产回水的排水，排水管路规格为Φ108×6 无缝钢管，管路沿 SJ1 副井敷设至地表高位水池； 在SJ1 副井井底+1200m 设有50WQ15-30-3 型潜水泵2台，负责SJ1 副井的井底排水，排水管路为DN50矿用塑料管，管路沿 SJ1 副井敷设至+1210m 水沟；在SJ3 主井粉矿回收巷道内设有粉矿回收水泵房，泵房内设D5-20×2 型水泵 2 台，负责粉矿回收水平的涌水及主井井壁淋水的排水，排水管路为DN50 矿用塑料管，排水管路沿粉矿回收斜井敷设至+1210m 水沟，自流至 SJ1 副井主排水泵房水仓。 由于现有涌水排水管路的通过能力不能满足扩能技改后的排水能力，故本次设计在SJ1 副井内新增排水管路2条， 规格为Φ159×6 无缝钢管。 | 在S1井副井内新增井下涌水排水管路两条。直径159×6的排水管路，长度竖井部分180米，地表部分20米 | 与环评内容一致 | ||||
充填车间设备清洗废水由排水沟排至充填车间的沉淀池，然后回用于充填搅拌系统，循环使用不外排； 冲洗管道时将管道中的物料充至井下，待物料冲洗完毕，立即停泵，管路中的水泵回至充填站设置的沉淀池内，循环使用不外排 | 充填车间设备清洗废水由排水沟排至充填车间的沉淀池，然后回用于充填搅拌系统，循环使用不外排； 冲洗管道时将管道中的物料充至井下，待物料冲洗完毕，立即停泵，管路中的水泵回至充填站设置的沉淀池内，循环使用不外排 | 与环评内容一致 | ||||
生活污水排至站区内化粪池内，沉淀熟化后流至生活污水一体化处理设备；建 1 套地埋式一体化污水处理设备，处理项目生活污水，经处理达到《城市污 水再生利用城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2020) 中绿化及降尘、道路清扫用水水质标准， 用于厂区内 绿化， 冬季存储于项目清水库内。 | 建设1套地埋式生活污水处理设施，主要设有化粪池：11×5.0×2.5m（钢混结构）；调节池：11.0×5.0×2.5（钢混结构）；一体化污水处理设备9×2×2m（碳钢防腐）； 验收期间，处理后的生活污水排至清水池内贮存，回用于选厂。 | 处理后的生活污水贮存于清水池，不外排，最终回用于选厂。 | ||||
环保工程 | 废气 | 凿岩、钻孔、爆破、二次破碎粉尘 | 爆炸尽量采用湿式作业， 凿岩等设备配收尘装置，工作面定期洒水，保持湿润，减少扬尘 | 爆炸采用湿式作业。凿岩等设备配收尘装置，工作面定期洒水，保持湿润，减少扬尘 | 与环评内容一致 | |
装卸粉尘 | 工作面定期洒水，保持湿润，减少扬尘 | 工作面定期洒水，保持湿润，减少扬尘 | 与环评内容一致 | |||
炸药爆破废 气 | 主体工程采用中深孔爆破，大块石采用机械的方法进行击碎处理，降低炸药用量，控制一次爆破用药量，爆破后工人进场延期时间需按规定执行 | 主体工程采用中深孔爆破，大块石采用机械的方法进行击碎处理，降低炸药用量，控制一次爆破用药量，爆破后工人进场延期时间需按规定执行 | 与环评内容一致 | |||
充填站水泥粉料罐粉尘 | 1 个粉料仓卸料废气袋式除尘器，15m 高排气筒 (粉料仓仓顶排气筒) | 粉料仓变更为胶固粉尘，胶固粉尘回用于井下填充 | 粉料仓变更为胶固粉仓 | |||
充填站搅拌粉尘 | 搅拌工序排气孔均设置除尘器，除尘效率可达到 99%，搅拌设备高 15m ，15m 高排气筒。 | 采用全封闭搅拌机设备，产生的粉尘回用，不外排 | 粉尘不外排，回收利用 | |||
废水 | 坑内防治水：井下采用集中排水方式，利用中段巷道 3‰的坡度汇入副井1130m中段井底附近水仓，由水泵站将水沿副井排至地表水池。 井下水仓有效容积2000m3 按井下6~8小时正常涌水量设计，井下设双排水管路，3台同类型水泵（ 1开、 1 备、 1 检修）。 坑内涌水经高位水池沉淀后供坑内凿岩、防尘、选矿厂生产用水、充填站用水， 其余部分进入涌水处理。 | 坑内防治水：井下采用集中排水方式，利用中段巷道 3‰的坡度汇入副井1130m中段井底附近水仓，由水泵站将水沿副井排至地表水池。井下水仓有效容积2000m3 ，井下设双排水管路，3台同类型水泵（1开、1备、1检修）。验收期间，坑内涌水经高位水池沉淀后供选厂生产使用。 | 验收期间，涌水全部贮存于清水池，回用于选厂 | |||
生活污水排至站区内化粪池内，沉淀熟化后流至生活污水一体化处理设备；建 1 套地埋式一体化污水处理设备，处理项目生活污水，经处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2020) 中绿化及降尘、道路清扫用水水质标准， 用于厂区内 绿化， 冬季存储于项目清水库内。 | 新增建设生活污水处理设施一套，位于办公区西侧，经处理的生活污水全部贮存于清水池，回用于选厂。 | 生活污水经处理后贮存于清水库，回用于选厂。 | ||||
新建涌水处理车间 120m2，位于选矿厂范围内东侧， 建设有调节池、水处理设备、污泥池，设计处理规模 1500m3/d ，设计工艺为絮凝沉淀。 处理出水水质满足：《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB／T18920—2020)中城市绿化、 道路清扫水质标准，其中氟化物参考出水水质参考 《农田灌溉水质标准》(GB 5084-2021) 旱地作物标 准限值。 夏季进行草地浇灌，冬季储存在清水库且防渗层渗透系数小于 1×10-7cm/s。 | 建设地上涌水一体化设施，工艺： HDCY一体化多效澄清（混凝沉淀一体化定制设备） ，整体设备防渗，防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s。设计处理规模： 1500m3/d。主要设有： （1）汇水池：2 座；容积 2500 m3，单池规格尺寸：(长×宽×高) 20 m× 15 m×8.5m；水力停留时间：12h； （2）HDC 一体化澄清系统： 混凝反应池: 1 座；容积3.96 m3，单池规格尺寸：(长×宽×高) 1. 1m×1.5 m×2.4 m；水力停留时间：1 min； 絮凝反应池：1座； 容积11.5m3；单池尺寸(长×宽×高) 2.2 m× 2.2 m× 2.4m；水力停留时间：3 min； 澄清池：1座；容积 21 m3；单池尺寸： (长×宽×高) 2.8m× 3.2 m× 2.4 m；水力停留时间：5 min （3）污泥池：池体尺寸(直径×面积×高)38m× 1133.54 m×4.41 m有效容积5000 m3；结构钢砼；防渗层渗透系数小于 1×10-7cm/s。 | 与环评内容一致 | ||||
充填车间设备清洗废水由排水沟排至充填车间的沉淀池，然后回用于充填搅拌系统，循环使用不外排； 冲洗管道时将管道中的物料充至井下，待物料冲洗完毕，立即停泵， 管路中的水泵回至充填站设置的沉淀池内， 循环使用不外排。 | 充填车间设备清洗废水由排水沟排至充填车间的沉淀池，然后回用于充填搅拌系统，循环使用不外排；冲洗管道时将管道中的物料充至井下，待物料冲洗完毕，立即停泵，管路中的水泵回至充填站设置的沉淀池内，循环使用不外排。 | 与环评内容一致 | ||||
噪声 | 风机空压机等噪声：安装消声器，采购低噪声设备；爆破噪声及振动：采用中深孔爆破，控制一次用药量， 增加爆破次数 | 将产噪设备置于封闭厂房，经建筑隔声及距离衰减减轻对周围环境的影响 | 与环评内容一致 | |||
固废 | 表层土 | 堆置表土储存场内，表土场位于废石场内，用于今后矿区复垦用土。表土已单独存放，并加盖密目网防尘苫布 | 验收期间，无新表层土产生 | 无表层土产生，原有表土已进行覆土使用 | ||
开采废石 | 矿山设废石中转场，废石中转场布置在 (SJ3)南西侧坡地上，堆积标高 1364m，预计堆积高度 10m，设边坡角35°，占地面积约3hm2 。废石用于尾矿库筑坝使用，临时暂存区使用密目网覆盖及洒水抑尘。 | 废石中转场已清理并进行覆土，预计2024年完成植被的恢复 | 验收期间，废石中转场已清理并进行覆土。 | |||
污水水处理污泥 | 污泥通过污泥罐车拉运至充填站用于井下回填 | 验收期间未产生污水水处理污泥。（一部分充填，一部分进入尾矿） | 与环评内容一致 | |||
充填车间除尘器收集的粉尘 | 作为填充原料进行利用， 不外排 | 作为填充原料进行利用，不外排 | 与环评内容一致 | |||
废机油 | 废机油经收集桶收集后，暂存在危险废物暂存间，由有资质单位进行处置，危险废物暂存间位于选矿厂范围内，选矿厂西侧，占地面积 82m2 | ******有限公司进行处置 | 与环评内容一致 | |||
生态 | 竖井周边扰动区域进行生态恢复，同时在项目区已扰动区域播撒牧草草籽，恢复为草地，并加强管理等措施 | 验收期间，竖井周边已开始进行覆土，预计2024年完成植被恢复 | 与环评内容一致 | |||
以老带新工程 | 项目涌水处理后出水水******消防建筑施工水质标准， 氟化物参考出水水质参考《农田灌溉水质标准》(GB 5084-2021)旱地作物标准限值，项目区绿化，冬季存储于清水库。 | 建设地上涌水一体化设施，工艺：HDCY一体化多效澄清（混凝沉淀一体化定制设备），整体设备防渗，防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s。设计处理规模：1500m3/d。现有工程涌水与选厂用水匹配，回用于选厂。暂不进行处理。 | 虽然建设有涌水处理设施，但目前为止，矿井涌水直接回用于选厂，故暂未进行使用 | |||
项目生活污水建1套地埋式一体化污水处理设备， 处理项目生活污水，经处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2002)中绿化及降尘、道路清扫用水水质标准，用于厂区内绿化及道路洒水抑尘， 冬季存储于项目清水库内。 | 生活污水排至站区内化粪池内，沉淀熟化后流至厂区新建的一座生活污水一体化处理设备；位于办公区西侧，经处理的生活污水全部贮存于清水池，回用于选厂。 | 经处理的生活污水全部贮存于清水池，回用于选厂 | ||||
4、劳动定员
项目采矿工程劳动定员215人，其中管理人员20人，生产人员195人，技改项目机械设备产能增加采矿人员与选矿厂人员调配使用，不再额外新增采矿人员。
5、水平衡
根据《内蒙古******水利局文件准予行政许可决定书（阿水 [2021]275号），项目井下涌水量为 987m3/d。
验收期间，本项目水平衡如下：
表 3.3-2 验收期间全厂水量平衡表（夏季）
序 号 | 水量 | 用水点名称 | 用水 | 排放 | 备注 |
总用水m3/d | 排水m3/d | ||||
1 | 井下涌水 987m3/d (夏季) 210 天 | 矿山巷道降尘用水 | 60 | 0 损耗 | 与环评一致 |
2 | 凿岩机冷却水 | 6 | 0 损耗 | ||
3 | 湿式作业及爆破抑尘用水 | 30 | 0损耗自然蒸发 | ||
2 | 废石场降尘用水 | 0 | 0 | 验收期间，废石场已清理并进行覆土 | |
3 | 道路控尘用水 | 8.67 | 0损耗自然蒸发 | 与环评一致 | |
4 | 充填站混合搅拌用水 | 55 | 0进入填充尾砂 | ||
5 | 充填站设备冲洗补水 | 0.5 | 0循环使用不外排 | ||
6 | 充填站管道清洗补水 | 0.2 | 0循环使用不外排 | ||
7 | 选矿厂用水 | 440.1 | 暂存于清水库，回用于选厂 | ||
8 | 进入清水库 | 386.53 | 暂存，回用于选厂 | ||
9 | 处理后的生活生活污水10.32m3/d | 进入清水库 | 10.32 | 暂存，回用于选厂 | 与环评不一致， 不进行绿化，全部贮存于清水库用于选厂 |
合 计 | 997.32 | 合计 | 997.32 | ----- | -- |
6、
工艺流程
一、采矿工艺
（1）采准切割
在各分段下盘脉外设沿脉分段联络巷，在各分段脉内分别设分段凿岩巷道。分段之间通过采区斜坡道沟通。
每一个回采矿房设一条穿脉巷道，穿脉间设置出矿进路，以便铲运机出矿运输；每个矿块采用V形嵌沟底部出矿结构，每一个回采矿房设一个切割天井和切割槽。每2~3个矿块设1条矿石溜井，溜井间距100~150m。当矿体多层赋存，各层矿体的开采顺序为自上盘向下盘顺序逐层开采。矿房回采结束后使用上一阶段的凿岩巷道作为充填料下放通道。溜井口设置车挡、格筛等设置，防止人员、车辆坠入，并对大块矿石进行处理。
（2）回采工作
考虑到围岩稳定不确定性，暂时选择传统中深孔凿岩设备，在各分段凿岩巷道采用YGZ-90钻机钻凿扇形中深孔，炮孔直径76mm，炮孔间距和排距为1.5～2m，孔底距1.6～1.8m，凿岩效率30m/台·班，每米炮孔崩矿量为6.5~10t/m，考虑超深废孔率为15%。
考虑到矿体较破碎，分段采场炮孔分次进行，超前爆破面5~10排。各分段切割槽形成后，采用后退式倒梯段侧向崩矿，分次装药爆破。采用铵油炸药、毫秒延期非电雷管，分段微差挤压爆破。采用气动装药器装药。爆后每个工作面采用局扇加强通风。
选用2m3铲运机，设备效率按18~24万t/台·a选取计算。合格矿石块度为不大于500mm，大块率控制在5%左右，不合格大块矿石在采场内进行二次破碎。
矿石卸入脉外采区溜井后下放至集中运输水平，经电机车牵引矿车运至井底车场卸入溜井，由主井箕斗提升至地表。
（3）采场通风
底部出矿水平新鲜风流由斜坡道进风井、斜坡道联巷进入本水平下盘脉外巷，经穿脉、沿脉、出矿进路到达工作面，污风经采场切割天井、回风天井上至上中段上盘沿脉巷道，再经回风石门、SJ2排出地表。
中段凿岩水平新鲜风流由斜坡道进风井、斜坡道联巷进入本水平下盘脉外巷，经穿脉、沿脉到达工作面，污风经采场切割天井、本中段上盘沿脉巷上至本中段回风巷道及上中段上盘沿脉巷道，再经回风石门、SJ2排出地表。
（4）嗣后充填工作
10~16m高的采矿分段矿房出矿完毕后，即进行充填准备工作：从上中段穿脉巷道内吊挂外包滤布的塑料波纹泄水管，在出矿进路中构筑充填泄水挡墙封闭采空区。在每个挡墙前再砌筑墙高500mm～600mm的采场沉淀池，经采场沉淀后的泄水溢流至脉外巷道，汇集到阶段泄水井（孔）下放至阶段运输水平，再经沉淀池、水仓然后集中排出地表。
充填料浆经由地表制备站、充填钻孔、充填硐室、管子巷、上阶段下盘分段沿脉、穿脉联络巷、穿脉巷道等下放到矿房空场内，充填要根据充填料的泄水情况和沉积情况等，分多次充填，多次接顶，尤其必须保证接顶充填质量。
每个矿房垂向充填料分布为：一步骤矿房回采后采用灰砂比为1：4的全尾砂胶结充填，充填体强度3MPa；二步骤矿柱回采后采用灰砂比为1：10的全尾砂胶结充填，充填体强度1MPa。
选矿工艺
************有限责任公司李瑛萤石矿选矿项目（一期）竣工环境保护验收监测报告》，并于2021年9月3日通过验收。该报告中已对选矿工艺进行详细描述，本项目依托原选矿工艺，故本次验收不再进行描述。（验收意见见附件12）
三、采场充填工艺流程
充填采用全尾砂膏体充填，充填料浆浓度控制在70%左右。充填料浆在地表充填站制备后沿充填井（充填运输管道）下放至待充采场的上中段水平，沿充填巷、充填天井（充填运输管道）下放至待充填采场。充填采场采用多点放砂，最后找平的方式保证充填质量；充填水通过充填泄水井或充填挡墙预留的泄水管排出采场。充填结束后留有1.5m 左右高度，作为下分层落矿空间。
本项目采用尾矿砂作为充填固料进行充填空区。剩余尾矿砂排入尾矿库。充填站主要工艺混合、搅拌过程为物理反应，无化学反应。
四、涌水处理工艺流程
⑴ 进水提升
利用现场现有废水汇水池，配置两台提升泵，将废水收集后通过提升至HDC 一体化多效澄清系统。
⑵ 多效澄清系统
废水经汇集后泵送进入HDC 一体化多效澄清系统后，首先进入絮凝反应池， 通过一体化除氟剂促使待处理废水中的氟化物、悬浮物等物质通过吸附、电性中和和相互间的架桥作用形成更大的絮体，在慢速搅拌器的作用下既使药剂和絮体能够充分混合又不会破坏已形成的大絮体。
经过絮凝反应形成絮体的污水低速进入澄清池，保证絮体不发生破损。之后进入沉淀区，混凝絮体在此区域沉淀至池底。沉淀区的上部装有斜管，主要作用是导流，避免水流横向流动，减小横向流对沉淀效果的影响（横向流对沉淀效果影响重大）。在斜管分离区，细微的絮体在斜管上进一步去除。
沉淀池底部为污泥区，设置刮泥机，将污泥刮至中心泥斗。中心泥斗中的污泥由污泥泵回流至介质反应池，增加反应区污泥浓度，提高药剂使用效率，减少药剂消耗量。部分泵送至污泥池。
⑶ 药剂投加
HDC 一体化多效澄清装置包括了系统所需投加的药剂配制和投加系统、一体化除氟剂配制和投加系统。
6、
环保投资
本项目环评中环保工程总投资945万元，占总投资6878.11万的13.7%。经现场调查，运营期实际环保投资950万元，占总投资 6878.11万的13.8%。矿山水土保持和生态恢复防治费用为专项资金，不在本环保投资中。
7工程主要变动情况及环境影响分析
项目在实际建设中由于工程实际生产需要，在建设中部分内容发生变化，具体变动内容及原因如下：
1、废石堆场位置发生变动
环评文件内容：废石场布置在副井（SJ1）南面西侧坡地上，堆积标高1364m，预计堆积高度10m，设边坡角 35°，占地面积约3hm2；
实际建设情况：新建废石堆场位置位于矿区内，北侧上游距离现有选矿厂约230m，东侧距离现有行政生活区约190m。占地面积92169.8m2。
变动原因：根据公司150万吨/年改扩建工程初步设计，明确矿区永久排土场、废石场位置，故企业在实际建设过程中将废石场设置在设计文件中位置，同时对厂区内原临时废石场（中转场）进行清理、复垦和植被恢复工作。
2、矿区内运输道路建设情况发生变动
环评文件内容：矿区已建成道路长1930m，宽5m，砂石土路面；
实际建设情况：矿区道路在原有道路基础上已重新铺设沥青混凝土，道路两侧增加人行通道，宽各1米，道路宽度共计7米。
变动原因：企业为了加强矿区的安全管理以及减少道路扬尘污染对路面进行硬化，其中主干道路为沥青柏油马路，辅助道路为水泥硬化道路。
3、部分建设内容（汽车维修车间）发生变动
环评文件内容：未提及汽修车间的建设内容。
实际建设情况：建设1座汽车维修车间，位于北斜坡道西北方向，建筑面积423m2，设有零件暂存区、修车区。
变动原因：由于项目建设地点距离城镇距离较远，因生产需要（作业车辆维修），故建设1座机修车间用于矿区作业车辆的维修。
4、充填制备站部分建设内容（充填原料、尾砂运输方式）发生变动
环评文件内容：充填原料为水泥；尾砂脱水后通过尾砂拉运车送至充填站浓密机。
实际建设情况：充填原料为立式胶骨粉；尾砂脱水后输送管线运输至充填站浓密机。
变动原因：为了增加井下充填作业过程中充填强度，企业在实际生产过程中将充填原料胶固粉替代了水泥，胶固粉为目前矿山井下充填作业的主要原料，不含有毒有害成分，不会对环境造成影响；企业为了加强矿区的安全管理及预防扬尘产生，故将尾砂输送由车辆运输尾砂改为管道输送。
5、矿区加油站的储油罐的建设情况发生变动
环评文件内容：柴油储罐容积30m3，汽油储罐容积20m3。
实际建设情况：柴油储罐容积为43m3，汽油储罐容积为7m3。
变动原因：企业结合生产需要，作业车辆对柴油需求量较大，故在实际建设过程中增大了柴油储存容积，减小了汽油储罐容积，矿区整体的油罐容积未发生变化，环境风险等级未发生明显变化。
6、废石装卸过程中污染防治措施发生变动
环评文件内容：在矿石、废石卸石及装车处设置洒水喷头，对装卸扬尘进行喷雾洒水抑尘。
实际建设情况：废石卸石及装车处设置洒水车进行洒水降尘，未设置洒水喷头。
变动原因：由于废石卸料及装卸过程平台（位置）不固定，采用洒水车便于根据装卸点的变动进行移动除尘，更有效降低装卸过程中粉尘的产生。参照《关于印发<污染影响类建设项目重大变动清单（试行）>的通知》（环办环评函[2020]688号）的重大变更的情形，本项目变动内容不属于重大变更。
8、生态环境保护措施落实情况调查
施工期生态保护措施
（1）对植被的影响分析
施工过程中会不同程度的破坏地表植被，为减少影响，采取分层开挖，表土 单独堆存并采取苫盖措施。
（2）对动物的影响
经调查，本区域内无大型野生动物，也无国家重点保护或珍稀濒危的野生动物，主要为鼠类、鸟类等常见的小型动物。
在施工期影响为动物栖息、觅食地所在生境的破坏及干扰等，会使施工范围 内动物的种类和数量减少。本项目区内主要是小型啮齿类、爬行类动物及常见鸟 类，其迁徙和活动能力较强， 能迁移至附近受干扰小的区域，对整个区域内的动物数量影响不大。
施工期间，人为活动的增加以及采区的开挖、机械的振动、噪声，会使施工 范围内的鸟类无法在此觅食、筑巢和繁殖。由于评价区域内鸟类大多为小型鸟类， 其本身具有躲避危险的本能，可通过迁移和飞翔至开采区域周围与其生活环境类 似的区域避免工程对其造成的影响。故本项目施工对区域内的鸟类影响不大， 基 本不会造成鸟类数量的下降。
（3）施工期严格控制采区工作范围，建设单位在采矿许可证范围内开采，有效防止对工程征地范围以外土地及植被的破坏。
（4）运输车辆严格按照外运道路线路行驶，有效防治运输车辆随意碾压及破坏草原植被。
（5）施工期加强施工组织，避免在大风季节以及暴雨时节进行开挖作业。 加强职工环保宣传和管理，施工期未发生施工人员伤害野生动物、破坏征地范围以外植被的情况。
运营期生态保护措施
1、项目厂区设置围墙及围栏，施工及生产活动均在厂区征地范围内进行，未对周围生态环境造成扰动破坏。
2、施工期结束后，企业按照土地复垦方案和环评提出的生态恢复措施，合理布局，尽量减少占用土地和人为干扰，以保护草原植被。对副井 SJ1 附近、主井 SJ3 附近、北斜坡道附近以及矿区内道路两侧进行生态恢复。种草恢复植被，主要为披肩草，恢复面积近 10 公顷。
9、
大气环境影响调查
******有限公司对厂界无组织废气、项目区周边废气、地下水监控井、噪声、土壤进行
了监测，监测时间2023年11月2日~2023年11月3日。
大气污染源调查
项目运营期大气污染源主要为：井下作业废气、充填制备站粉尘、矿石废石装卸粉尘（含氟化物粉尘）、运输道路扬尘及车辆和设备废气等。
污染防治措施调查
1、井下采用湿式凿岩，井下其它放矿、铲装、破碎粉尘采用洒水抑尘，降低井下作业扬尘的产生。
2、矿石堆放在原矿堆场内，周围防风抑尘网，矿区配备洒水车定期对原矿堆场洒水降尘，减轻堆场扬尘的产生。
3、充填站粉状原料储存在封闭式储罐内，储罐顶部设置脉冲除尘器，降低物料卸料过程中粉尘外溢，同时充填搅拌工序均在密闭的空间内湿式搅拌作业，有效降低充填工序粉尘对外界环境的影响。
4、厂内道路均为硬化水泥路，企业安排人员定期对道路进行清扫及洒水降尘，同时加强对运输车辆管理，采取限速、限载等措施减轻道路扬尘污染。
******有限责任公司李瑛萤石矿选矿项目”，已进行了验收。
9、水污染状况调查
水污染防治措施调查
1、井下涌水
企业在矿区建设 1 座井下涌水水处理车间，处理能力为1500m3 /d，主要工艺为“混凝沉淀”工艺，井下涌水经处理后夏季进行厂区绿化，冬季储存在清水库。验收期间井下涌水水处理车间未使用，井下涌水不需要进行处理直接回用于选矿车间车间，不外排。
2充填设备冲洗废水
设备清洗废水由排水沟排至充填车间的沉淀池，然后回用于充填搅拌系统，循环使用不外排。
冲洗管道时将管道中的物料充至井下，待物料冲洗完毕，立即停泵，管路中的水泵回至充填站设置的沉淀池内，循环使用不外排。
3、生活污水
企业在矿区办公生活区建设一套生活污水处理系统，处理能力为 100m3 /d，处理工艺为“化粪池→格栅→调节池→接触氧化池（MBR）→沉淀池→消毒”工艺，生活污水经处理后排入清水库回用生产不外排。
污水处理设施，污水管道按照工程设计规范要求进行，选用标准管材，并做必要的防腐处理，运行过程中加强维护和管理，定期检修更换不安全配件，避免了污水管道的渗漏对地下水造成影响。为防止生产生活废水非正常排放污染地下水，厂区内各化粪池、隔油池均做防渗处理，以降低发生渗漏的可能性。
10、
地下水环境污染防治措施落实情况
1、源头控制
本项目已强调用水和废水的管理，废水全部回用不外排，从源头上减少废水的产生。
2 、防渗措施
根据项目所在区域可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，本项目北斜坡道热风机房为简单防渗；充填区域、井下涌水处理设施、清水库为一般防渗，防渗层渗透系数小于 1 × 10-7cm/s。
3、建立地下水监测系统
根据环评要求，已在清水库下游布设1个地下水监测点，对照井采用原有牧户家水井（环评中的苏和巴特尔水井，验收期间，该水井宝日格勒家在用），距离厂区5km。已建立地下水环境监测管理体系，且制定了地下水环境影响跟踪监测计划。委托具有资质的环保第三方进行地下水环境的例行检测。
11、
噪声污染防治措施
1、采矿作业位于井下，采矿作业对外界环境影响较小。
2、项目充填车间的主要设备安装时采用减震垫或减震基础，减少噪声的产生，并且均置于封闭厂房内，厂房可起到一定的隔声降噪作用。
3、加强对矿区运输道路的维护，运输车辆限速限载行驶，禁止鸣笛，降低交通噪声对环境的影响。
4、严格按照操作规程操作，对生产设施、设备等定期检查、维修、保养，确保设备正常运转，可降低噪声对周围环境的影响。
12、
固体废弃物处置措施调查
1、项目采矿工序产生的废石暂时集中堆存在矿区内废石堆场内，服务期满后回填于采区的采空区。
2、矿井涌水沉淀污泥产生后污泥罐车拉运至充填站与尾砂混合后回填井下。
3、汽修******有限公司进行转运处置。
4、厂区生活垃圾集中收集后，运至巴彦图嘎苏木垃圾收集点统一处理。
13、
“以新带老”环保措施调查
工业场地利用原有工业场地建筑。项目以新带老的环保措施主要有以下 2 项。
（1）本项目建设处理能力为1500m3/d的涌水处理设施。
（2）本项目建设处理能力为100m3/d的生活污水处理设施。
